数控切割机的操作流程

数控切割机的操作流程


机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机(CNC Cutting Machine )，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。今天小编来给大家讲讲数控切割机的操作流程！

1等离子切割机的开机、关机：
2启动空压机、空气干燥机；
3启动机床控制柜；
4启动等离子电源；
5设置好所有参数后启动程序进行切割。
6工作完成后，关闭所有电源、气源。
7等离子切割机的工作流程：
8用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
9将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便
10程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
11将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
12根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
13调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
14结束切割，下料、清渣。

那作业时有什么要注意的吗？
1.防止触电
当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2.防止火灾
切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3.防止损伤
当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。在每次切割完毕后，应提升割炬到zui高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4.操作注意事项
开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。如发现故障，应有故障记录。
5.其他注意事项
在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
以上就是小编为大家带来的有关于数控切割机的操作，希望对大家了解数控切割机有所帮助。
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